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数控折弯机折弯方式分间隙折弯和压底折弯两种

  数控折弯机折弯方式根据折弯加工时上下模具的相对位置的不同,可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种形式。

  1.什么是间隙折弯

  数控折弯机在折弯过程中上模与下模间并不压紧,通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度,这种折弯方式叫间隙折弯,上模进入下模越深,折弯角度越小;反之越大。由于材料的弹性折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。

  间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具,实现多种角度的成形加工,且所需加工压力较小。

  通常为获得最佳的折弯效果,其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择:

  (1) 材料厚度在12.7mm以下时,B:V为1:8;

  (2) 材料厚度在12.7~22.2mm时,B:V为1:10;

  (3) 材料厚度在22.2mm以上时,B:V为1:12。

  上述三种比例为标准的模具比,其材料为低碳钢,材料强度为43.4kg/mm2。

  在编制折弯加工程序时,可将上述各项参数设置在数控系统中,由系统自动处理后生成加工程序。

自动折弯单元.jpg

  2.什么是压底折弯

  数控折弯机采用压底折弯时板材被压紧在上下模之间,从而获得所需要的折弯角度和弯头半径

  数控折弯机压底折弯适用于在企业中批量和大批量的生产中,加工厚度在2mm以下的金属板料。其折弯弯曲半径小-折弯精度高-精度好。应注意的是压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力,一般在三倍还多。

  压底折弯模具的角度应与板材角度和材料相适应。通常在压底折弯低碳钢时,上下模具的角度应与板材所需角度一致。采用压底折弯法加工时,模具比即板料厚度B与下模开口距V的比例为:B:V=1:6。

  确定工作吨位折弯过程中,上、下模之间的作用力施加于材料上,使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。

  确定工作吨位的影响因素有:折弯半径-折弯方式-模具比-弯头长度-折弯材料的厚度和强度等

  通常工作吨位可按下表选择,并在加工参数中设置。

  1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力:

  例:S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN

  2、本表按强度σb=450N/mm2的材料为依据计算的,在折弯其它不同材料时,折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积;

  青铜(软):0.5; 不锈钢:1.5; 铝(软):0.5 ; 铬钼钢:2.0。

  3、数控折弯机折弯压力近似计算公式:P=650s2L/1000v其中各参数的单位 P——kN S——mm L——mm V——mm