近日，瑞铁机床迎来了来自多个国家和地区的客户，他们远道而来，亲临生产现场，深入了解钣金加工设备的制造流程，并进行严格的试机验收。客户对瑞铁的设备赞不绝口，这不仅是对瑞铁机床产品质量与技术实力的高度认可，更是国际市场对中国高端智能制造信心的体现。
全流程透明呈现，客户近距离见证品质
每一位来访客户的行程，都从对瑞铁机床工厂的深入了解开始。我们为客户精心安排了全面的工厂参观路线，从初始的下料环节到最终设备装配调试，完整展示瑞铁机床的制造实力。
01第一站
原材料到高精度部件——严控每一个细节
客户首先进入生产车间，实地考察机架、侧板、滑块等核心部件的加工过程。瑞铁机床采用高强度钢材，并通过大型龙门铣、数控落地镗、机器人自动焊接等设备进行高精度加工，确保机床的稳定性和耐用性。此外，客户还关注到瑞铁机床对焊接好的床身等结构件进行长周期自然时效处理，以减少内应力；对机床进行精密的喷砂处理；对不锈钢油箱进行高温高压清洗，这些细节让客户对设备的长期精度保持能力倍感放心。
02第二站
装配与调试——精细化制造的关键环节
在装配车间，客户见证了机器总装的全过程。瑞铁机床采用标准化的装配工艺，严格把控每一个装配环节，确保设备的一致性和可靠性。从液压部装，到电气装配再到机械部件装配及综合调试质检，客户可以看到每一台设备在交付前都经过层层测试，以确保达到优质的性能。
03第三站
现场试机验收——数据与表现说话
试机验收环节是客户最为关注的部分。瑞铁机床的专业技术人员与客户共同确认机床参数，并按照客户提供的样件进行试折弯及切割。
加工精度测试：对于折弯设备，客户仔细测量工件折弯角度、重复定位精度，确保误差控制在可接受范围内。对于激光切割机，客户则关注切割尺寸的精准度和切割边缘的光滑度。自动化性能验证：对于自动化单元的客户，重点关注机器人抓取、送料、折弯等环节的流畅度和稳定性。
运行稳定性考察：通过长时间连续试机，确保设备在高负荷下依然保持优良表现。
验机完成后，客户对瑞铁机床的设备均表现出高度的满意和赞赏。他们认为瑞铁机床的折弯机和激光切割机在加工精度、自动化性能以及运行稳定性方面都远超预期。
客户信赖，共拓全球市场
近年来，瑞铁机床持续深耕国际市场，凭借卓越的产品质量和定制化的智能钣金加工方案，已在全球多个国家和地区建立长期合作伙伴关系。本次多国客户的集中到访，不仅是对瑞铁机床品牌实力的认可，更展现了我们在全球市场中的影响力和吸引力。
未来，瑞铁机床将继续坚持 “智能、精密、高效” 的理念，打造更高性能的智能钣金加工解决方案，为全球客户提供卓越的产品和服务，共同推动钣金加工设备产业迈向新高度！
