由瑞铁机床为某知名钣金企业量身打造的自动化生产线解决方案，现已全面进入正常使用阶段。产线自投产以来运行稳定、表现优异，客户对实际使用效果相当满意。
该产线集高效率、高精度与智能化于一体，主要由下料单元、冲裁单元、中转单元和折弯单元四大核心单元组成，通过瑞铁自主研发的中控软件对生产任务进行集成控制、分解下发，将各单元通讯连接统一调度，实现无人化生产，有效破解了传统生产模式的痛点，大幅提升了生产效率、加工质量与设备利用率。
Core units｜四大核心单元协同运作
下料单元
以一台FA3015/6000W光纤激光切割机为核心，配备DRW3015-7七层立体料库和DLF3015-Sort自动上下料装置。激光切割机床身采用整体焊接结构，交换台采用平行对拉工作模式，交换时间更短、生产效率更高。搭载普雷茨特Precitec自动调焦切割头、柏楚FSCUT4000E系统及汇川伺服电机；DRW3015-7立体料库每层可承载3吨，配备板材分离和双层板料检测功能，搭载自主研发的操作系统，界面简洁易用。该单元充分考虑了高频生产环境下的稳定性与效率，切割过程实现自动化、连续化、精准化。
冲裁单元
以一台DAS3.1550伺服数控转塔冲床为核心，采用闭式机架宽机身结构，增强了机身抗水平方向扭曲的能力，提高了整机稳定性。配备DWP3015-7七层立体料库和DPE3015-Sort 上下料分拣系统，搭载Fanuc Oi-PF系统，编程软件采用Metalix CNCKAD软件。该单元在冲压精度、生产节拍以及智能控制上表现出色，可稳定应对多批次、多品种的生产需求。
中转单元
由五台高低交换小车和两套DLG200-3015桁架式搬运码垛机械手组成。通过中控系统的生产任务分发，从激光和冲床下料辊道台取料并放置在对应的中转码垛高低交换小车，极大提高了不同工序之间的衔接效率，确保物料流转顺畅有序。
自动折弯单元
由两台TAM-80/2500S数控折弯机和两套带移动轴的FANUC R-2000ic/210F发那科机器人组成。折弯机采用机械式挠度补偿装置，搭载意大利ESA S640系统（6+1轴）。机器人配合折弯机实现连续作业，大幅降低人工强度，并保证折弯精度和一致性。
该产线投入日常生产以来，客户反馈非常积极。客户表示，整体效率提升明显，切割、冲裁及折弯精度一致性出色，设备全天候运行稳定可靠。以往需要多名熟练工人协同完成的上下料、搬运、折弯等工序，如今由自动化产线一气呵成，不仅大幅降低了人工成本，也从根源上消除了人为操作带来的品质波动。客户对产线的实际表现相当满意，认为这套方案切实解决了他们长期以来的生产痛点。
瑞铁机床依托自身丰富多样的钣金设备产品线，结合自主开发的中控系统，持续为客户提供更高效、更智能的生产解决方案。此次产线的成功落地与稳定运行，再次印证了瑞铁在钣金自动化领域的技术实力与交付能力。未来，瑞铁将继续深耕钣金加工智能化升级，助力更多制造企业迈向智能制造新高度。
