苏州捷赛机械股份有限公司是专注于粮食干燥、散料输送、智能仓储、智慧物联等领域的高新技术企业，为农业、粮油、饲料、生物能源等行业提供产品研发、制造、成套工程及技术咨询一站式解决方案。
2025 年 11 月，瑞铁机床与苏州捷赛达成战略合作，以二期智能工厂智能激光下料+折弯单元为载体，共同推动粮食装备制造智能化升级。
项目背景与生产需求
为匹配二期智能工厂规模化、柔性化、数字化发展目标，苏州捷赛需解决多品种大型钣金件加工效率低、品质稳定性不足、数字化基础薄弱、产能柔性不足等痛点，因此引入瑞铁定制化 “智能立体料库+激光切割自动化上下料及分拣+自动化折弯”一体化智能产线。
整体解决方案
01 自动化激光切割下料单元
单元以2台FuturA 4020型6KW光纤激光切割机为核心，配套1套8层立体原料库、龙门式自动上下料系统、智能分拣系统及全套辅机，实现板材从仓储到下料成品的全自动化流转。
（1）核心切割能力
适配碳钢、耐磨板、不锈钢、镀锌板等材质，厚度覆盖2~10mm；切割幅面4000×2000mm，成品单重最大300kg；定位精度±0.03mm/m，搭载创鑫激光器、柏楚数控系统与智能切割头，支持共边切割、智能套料，提升材料利用率。
（2）自动化物流与分拣
立体料库联动调度，实现板材自动存取、余料自动回库；吸盘 + 叉齿复合机构自动上下料，带扳角测厚装置防双张上料；基于排版坐标 + 自动巡边定位实现智能分拣，≥300×300mm 工件分拣成功率≥99%，支持双工单混线生产，小件、异常件预留人工处理接口。
（3）数字化与接口
内置柏楚CypNest专业套料软件，支持自动优化排样，提升板材利用率。免费开放 OEE、材料利用率、生产追溯三类核心数据，提供 Modbus TCP、API 标准接口，预留MES 系统对接、MQTT 物联网接入能力。
02 自动化折弯单元
采用“自动折弯单元+人工折弯工位”的柔性组合配置，共2台TAM-300/4100S数控折弯机，覆盖全规格产品的折弯加工需求，兼顾量产效率与复杂件柔性。
（1）闭环高精度自动折弯单元
7+1 轴全闭环折弯机，公称力3000KN，搭载 Data-m激光角度检测系统（检测精度±0.3°），成品折弯角度精度稳定≤±0.5°；配套FANUC R-2000iC/270F机器人+长行程地轨，3套抓手自动快换，集成重力定位台、翻面架，实现上料、折弯、码垛全流程无人化；搭载离线编程软件，换型调试时间缩短50% 以上。
（2）人工折弯工位
配置1台6+1轴数控折弯机，配套额定负载380kg的折弯随动车，承接窄边小件、复杂工艺件及急单补产，与自动折弯单元形成产能互补，最大化产线利用率。
（3）工件适配范围
支持工件长度142~3122mm，厚度2~10mm，单重＜130kg，折弯角度覆盖40°~170°。
03 整线智能化与安全防护
整线采用统一上位管控系统，通过以太网与标准工业协议实现各单元组网通讯，完成任务统一下发、数据集中采集、生产过程全监控；配备全封闭安全围栏、安全光栅、急停联锁、异常报警等全套防护装置，粉尘处理、设备噪声均符合国家相关环保与安全标准。
方案核心价值：
1. 高柔性适配：
支持多材质、多规格工件混线加工，换型高效，匹配粮食机械多品种、变批量的生产特性。
2. 提效降本：
核心工序自动化作业，降低人工劳动强度与用工依赖，综合产能显著提升。
3. 品质稳定：
切割与折弯全流程精度闭环管控，产品一致性强，量产良率高，减少返工损耗。
4. 数字化赋能：
全流程生产数据可追溯，原生支持 MES 系统对接，支撑企业精细化管理与长期数字化升级。
5. 可靠保障：
核心部件均采用一线品牌，配套完善备品备件与快速售后服务，保障产线持续稳定运行。
苏州捷赛二期智能工厂钣金自动化产线的落地，既是瑞铁机床与苏州捷赛深化战略合作的标志性成果，也是钣金智能制造方案在粮食机械细分赛道的一次深度实践与验证。双方依托各自在装备制造与粮食机械领域的技术积累，精准锚定多品种混线生产、大型工件加工、数字化产线升级等核心痛点，从方案定制、设备交付到安装调试全流程协同，不仅助力捷赛实现钣金工序的产能升级与品质提效，也为粮食装备行业的智能化改造提供了可参考的落地范本。
